Noticias: La primera bobina laminada en caliente impulsada por un sistema PES integrado completamente desarrollado de forma autónoma se ha producido con éxito en la línea de 1450 del Grupo Jingye.
Jun 09,2026
Recientemente, se alcanzó un importante hito en la línea de producción 1450 del Grupo Jingye: se logró concluir con éxito el laminado de la primera bobina de acero laminado en caliente equipada con el Sistema Integrado de Ejecución de la Producción (PES) para el laminado en caliente. Esto marca la puesta en marcha sin contratiempos y dentro del plazo previsto del sistema PES para el laminado en caliente, completamente desarrollado de forma autónoma por el Departamento de Información Inteligente del Grupo, así como su exitosa puesta en funcionamiento en una única fase de prueba.
El módulo de laminación en caliente PES actúa como el núcleo central de información que conecta la capa de planificación empresarial con la capa de control. Centrado en los pedidos de los clientes, permite una gestión integral del ciclo de vida de los materiales, una planificación productiva precisa, la trazabilidad de datos de extremo a extremo y la colaboración interdepartamental. Sincroniza el flujo de materiales, el flujo de negocios y el flujo de información en la producción de laminación en caliente, abordando eficazmente los principales desafíos de los modelos de producción tradicionales, como la fragmentación de la información y la falta de estandarización de los procesos. El sistema maximiza plenamente la capacidad de la línea de producción, mejora la eficiencia productiva y logística, y proporciona un sólido soporte de datos para la precisión en los costos y la toma de decisiones lean.
Como un sistema de información desarrollado internamente para la principal línea de producción del Grupo, el PES de laminación en caliente integra los datos de ventas, producción y control de procesos, eliminando los silos informativos. Al correlacionar los datos de materiales, inventarios y finanzas, logra una visibilidad, controlabilidad y trazabilidad de todo el proceso. Asimismo, mediante operaciones en línea estandarizadas y una gestión de excepciones en ciclo cerrado, se ha mejorado significativamente la eficiencia de la colaboración interdepartamental. Con plena autonomía tecnológica —desde el desarrollo hasta el mantenimiento—, el proyecto evita los riesgos asociados a la dependencia de tecnologías externas y sienta una base sólida para la modernización digital e inteligente de la línea de producción.
Este proyecto no solo ha dado lugar a una metodología madura para el desarrollo propio de sistemas PES en el sector manufacturero, sino que también ha establecido un conjunto integral de directrices de trabajo estandarizadas. De cara al futuro, el Grupo Jingye seguirá optimizando las funciones del sistema, explorando en profundidad el valor de los datos y esforzándose por construir una plataforma PES que abarque todas las áreas de producción. De este modo, se fortalecerá aún más la base de la fabricación inteligente del Grupo y se impulsará la transformación digital y la modernización inteligente de la industria siderúrgica.
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